مراحل ساخت کاغذ کرافت

ساخت کاغذ کرافت از چوب: راهنمای کامل از صفر تا صد

کرافت، نوعی کاغذ با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، جایگاه خود را در صنایع مختلف از جمله چاپ، بسته‌بندی، و تولید ظروف یکبار مصرف پیدا کرده است.

این کاغذ با ویژگی‌های استحکام و دوام بالا، از زبان آلمانی به معنای “استحکام و قدرت” نام‌گذاری شده است، که به پروسه تولید آن و دوام بسیار بالای آن اشاره دارد.

پیشروی در تولید کاغذ کرافت به شکل سنتی در سوئد در سال ۱۸۹۰ آغاز شد و در دهه‌های بعد با بهره‌گیری از شیوه‌های نوین، فرآیند تولید بهبود یافت.

امروزه، می‌توان تمام آب و مواد شیمیایی حاصل از چرخه تولید خمیر کاغذ کرافت را مجدداً استفاده کرد. کاغذهای کرافت امروزی با کیفیت بالا، سازگاری بیشتر با محیط زیست، ضخامت و استحکام بالا، مقاومت در برابر پارگی، و وزن سبکی که هزینه حمل و نقل را کاهش می‌دهد، شناخته می‌شوند.

به همین دلیل، کاغذ کرافت به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت گونی‌های چند جداره، پاکت‌نامه، کیسه‌های کاغذی، مقواهای لایه‌ای، و سایر محصولات مشابه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شرکت بازرگانی پرسال به عنوان یکی از برترین واردگنندگان کاغذ کرافت در ایران، امکان خرید عمده این محصول را برای تمامی فعالان در این حوزه فراهم کرده است. با توجه به تقاضای بالا برای این محصول در بازارهای داخلی، شرکت پرسال به عنوان یک منبع قابل اعتماد برای تأمین کاغذ کرافت به بازار ایران شناخته می‌شود.

در ادامه، با توجه به اهمیت نحوه تولید، به شما نحوه ساخت کاغذ کرافت از چوب را توضیح خواهیم داد.

مراحل تولید و ساخت کاغذ کرافت از چوب به صورت زیر است:

1. مرحله خمیرسازی:

در این مرحله، تراشه‌های چوب با طول و ضخامت مشخص، معمولاً بین ۱۲ تا ۲۵ میلی لیتر طول و ۲ تا ۱۰ میلی لیتر ضخامت، وارد مرحله پیش بخار می‌شوند. این تراشه‌ها تحت تأثیر بخار قرار گرفته و به‌طور کامل خیس و نرم می‌شوند. عملیات بخار باعث خروج حدود ۲۵ درصد از هوای موجود در چوب می‌شود.

مابقی هوا از طریق اشباع تراشه‌ها با مخلوطی از آب داغ، هیدروکسید سدیم (Na2S)، سولفید سدیم (NaOH)، بخار تغلیظ شده و سایر مواد قلیایی در مخازن تحت فشار بزرگ به نام “هاضم” حاصل می‌شود.

2. پخت تراشه‌ها در هاضم:

مخلوط شیمیایی در هاضم، که شامل آب داغ و مواد شیمیایی است، باعث واکنش‌های شیمیایی با چوب می‌شود. این واکنش‌ها با دمای تقریبی ۱۷۰ تا ۱۷۶ درجه سانتی گراد اتفاق می‌افتد و به مدت دو تا سه ساعت طول می‌کشد.

در این مرحله، پیوندهای لیگنین، همی‌سلولز، و سلولز داخل چوب تجزیه شده و لایه‌های نازک چوب کاملاً پخته می‌شوند. در نهایت، الیاف و لیگنین جدا شده و یک خمیر قهوه‌ای رنگ یکدست به وجود می‌آید. این خمیر معمولاً ۵۰ درصد تراشه‌های چوب خشک وزن دارد.

مراحل بعدی ساخت کاغذ کرافت شامل غربالگری و تبدیل خمیر به محصولات کاغذی بادوام و مستحکم می‌شوند. این مراحل کلی راهنمایی جهت تولید کاغذ کرافت از چوب ارائه شده است.

پالایش و غربالگری:
یکی از مراحل حیاتی در تولید کاغذ کرافت، مرحله پالایش است. در این مرحله، خمیر به وسیله دیسک‌ها یا میله‌های چرخان از پالایشگرهای مخروطی یا استوانه‌ای عبور داده می‌شود.

این عمل باعث غربالگری و حذف ناخالصی‌ها از خمیر می‌شود. فرآیند پالایش به گونه‌ای قابل تنظیم است که خمیرهای با ویژگی‌های مختلف مانند استحکام کششی بیشتر یا کمتر، خمیرهای متخلخل یا صاف‌تر و غیره تولید شوند.

شکل‌دهی:
پس از پالایش، خمیر نیاز به شکل‌دهی دارد. در این مرحله، دوغاب خمیر روی صفحه توری دستگاه کاغذساز قرار می‌گیرد. با عبور از توری، آب از الیاف جدا شده و تخلیه می‌شود تا الیاف با یکدیگر اتصال یابند و یک صفحه کاغذ مرطوب ایجاد شود.

این مرحله با نظارت دقیق انجام می‌شود تا به استحکام، صافی، و ضخامت الیاف کاغذ آسیب نرسد. برای تولید کرافت سفید، مواد شیمیایی خاصی مثل آب ژاول پتاسیم، گچ، پرمنگنات و غیره به خمیر اضافه می‌شود تا به روشنایی بین ۲۴ تا ۳۴ درصد برسد.

پرس:
پس از انسجام الیاف، مرحله پرس آن‌ها آغاز می‌شود. در این مرحله، الیاف مرطوب از بین غلطتک‌های دستگاه پرس عبور کرده و تحت فشار بالا فشرده شده و به شکل کاغذی صاف و صیقلی تبدیل می‌شوند.

پرس کردن یکی از مراحل ضروری در پروسه تولید کاغذ کرافت است؛ زیرا به چگالی و صافی بیشتر کاغذ کمک کرده و میزان استحکام آن را بهبود می‌بخشد (در این مرحله، تا ۵۰ درصد آب درون خمیر کاهش پیدا می‌کند).

خشک کردن:
پس از فرآیندهای پرس و شکل‌دهی، الیاف در کاغذ کرافت نیاز به خشک شدن دارند. این عمل عمدتاً توسط سیلندرهای گرم شده یا کوره‌های خاص انجام می‌شود.

خشک کردن کاغذ کرافت نیاز به دقت و کنترل دقیق در سطح دما، جریان هوا، و رطوبت دارد تا کاغذ به صورت یکنواخت و بدون آسیب به ساختار آن خشک شود. این مرحله در دمای حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد انجام می‌شود.

برش و بسته‌بندی:
پس از خشک شدن، کاغذ کرافت به شکل رول جامبو قرار می‌گیرد و سپس به یک مرکز تبدیل منتقل می‌شود. در این مرحله، رول‌ها به ورقه‌های کوچکتر برش داده می‌شوند و سپس بر اساس نیاز بازار در ابعاد مختلف بریده می‌شوند.

برش این عملیات با استفاده از تیغه‌های بزرگ صنعتی انجام می‌شود که ابعاد و سایز آن قابل تنظیم است. پس از برش، اطلاعات مربوط به وزن، درجه، نام سازنده و دیگر جزئیات روی بسته‌ها قرار می‌گیرد.

در نهایت، کاغذ کرافت با رعایت استانداردهای لازم، بسته‌بندی شده و برای عرضه به بازار آماده می‌شود.

جمع‌بندی مقاله:
کاغذ کرافت با ویژگی‌های استحکام بالا، مقاومت در برابر کشش و پارگی، هزینه مقرون‌به‌صرفه، تنوع بالا، خاصیت تجدیدپذیری، و قابلیت بازیافت، در صنایع مختلف از جمله چاپ، بسته‌بندی، و صنایع مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقاله مراحل تولید کاغذ کرافت از آغاز تا انتها را به دقت توضیح داده است و نشان داده که چگونه این محصول مهم در بازارهای مختلف به کار می‌رود.